柴油发电机组气缸体和气缸盖出现裂纹三大原因

  气缸体和气缸盖的常见失效形式有：不同位置的裂纹、平面变形，水道口腐蚀和螺孔损坏等。今天主要讨论气缸体和气缸盖裂纹产生的原因。

  气缸体和气缸盖裂纹会导致冷却液或机油泄漏，影响柴油机的工作，甚至造成气缸体或气缸盖报废。裂纹产生的原因气缸体与气缸盖产生裂纹的部位往往与它们的结构有关，不同形式的发动机出现裂纹的部位有它一定的规律性。总体说来，裂纹产生的原因不外乎三个方面。

①设计和制造方面的缺陷

1.一些改进型发动机是强化机型，其转速和功率较原发动机显著提高，在高转速下，发动机受到的惯性力和应力也增大，易出现裂纹。

2.气缸体结构复杂，各处壁厚不均匀，在一些薄弱部位，刚度低，易出现裂纹。

3.加工部位与未加工部位，壁厚不同部位过渡处都将产生应力集中，当这些应力与铸造时的残余应力叠加时，也易产生裂纹。

②使用不当

1.在寒冷冬季，没使用防冻涟或停机后没按照规定时间（冷却水冷却至常温）放出冷却水，致使水套内的冷却水结冰而发生冻裂，或在严寒冬季，骤加高温热水而炸裂。

2.在柴油机处于高温工作状况突然加入冷水，造成气缸体和气缸盖热应力过大，致使气缸体和气缸盖产生裂纹。

3.在拆装或搬运中不慎，使气缸体或气缸盖严重受振或碰撞而产生裂纹。柴油机在运转过程中，材料受到过高的热应力。比如，长时间超负荷工作，造成气缸体内应力增大；水套中的水垢过厚，减少了冷却水的通过面积，而且水垢的传热性差，降低了发动机的散热性能，特别是气缸之间、气门座之间以及进、排气孔附近的水道被阻塞后，将严重影响散热，使局部工作温度升高，热应力过大，以致产生裂纹。

4.在没有充分暖机的情况下，迅速增加负荷，致使气缸体和气缸盖冷热变化剧烈且不均匀，以致产生裂纹。

③修理质量不高

在维修过程中，未能严格执行工艺要求，如气缸盖螺母未能接规定顺序和力矩拧紧、拧紧力不均匀，用不符合规定的气缸盖螺母等；在镶配气门座圈时，没有根据气门座的材料及加工精度等选用适当的压入过盈量等，也会使其产生裂纹。

  拧紧气缸盖螺母要用读数准确的扭力扳手，按先中间后两边，分2～3次(135系列柴油机气缸盖螺母的规定力矩为245-265N.m，第一次可拧到100N.m；第二次可拧到200N.m;第三次可拧到规定力矩，）对称地拧紧到规定的力矩。对重装气缸盖的发动机在第一次走热，冷却至常温后，还需按上述要求再拧一次气缸盖螺母以达到规定力矩，并应重新调整一次气门间隙。拆卸气缸盖螺母的顺序与上述顺序刚好相反，按先两边后中间的顺序，分2～3次对称地拧松。千万不要为了方便，一次性地把所有螺母卸掉。

  裂纹的检验方法气缸体和气缸盖是不允许有裂纹存在的，否则就会使柴油机不能。正常工作，气缸体和气缸盖的严重裂纹，一般容易发现，但细小裂纹不易察觉。通常，气缸体和气缸盖裂纹的检验方法有以下三种:

①水压法：把气缸盖和气缸垫接技术要求装在气缸体上，将水压机出水管接头与气缸前靖连接好，并封闭所有水道口，然后将水压人气缸体和气缸盖内（有条件时，可用80～90℃的热水），在0.3～0.5MPa的压力下，保持5min。应没有任何渗漏现象。如果有水殊渗出，就表明渗水处有裂纹。柴油机修补过气缸体，更换过气缸套、气门座圈及气门导管后，均应进行一次水压检验。

②气压法：在没有水压机的情况下，可用自来水，气泵或打气筒，将自来水注入气缸体和气缸盖水套内，然后用气泵或打气筒向注水的水套内充气，借助气体压力稳查有无液体渗漏，即可确定裂纹所在的部位。为防止水和气倒流，应在充气管与气缸体水管接头间装一单向闷门。

③浸油锤击显示法，广西顶博电力推荐如果在以上两种检查方法的条件都不具备时，可用浸油锤击显示法。可来电咨询关于康明斯发电机，玉柴发电机，里卡多发电机等柴油发电机组产品技术资料13667715899。检验柴油发电机组的缸体和气缸盖时，先将零件浸入柴油或煤油中一定时间，取出后将表面擦干，撒上一层白粉，然后用小锤轻轻敲击非工作表面，如果零件有裂纹，由于振动，会使浸入裂纹的柴油或煤油渗出，使裂纹处的白粉呈现黄色线痕。一旦检验出气缸体或气缸盖有裂纹就必须进行修理。